海洋钻井公司：精益管理2.0模式 激活高效发展新动能
据上半年公司精益管理课题应用统计分析：
1、《钻井平台数智化系统应用》实现月度物资采购成本降低5%；
2、《生产井组钻井液成本改善》在埕北6GB-18井现场验证，润滑材料米费降幅21.6%。
公司落实成本战略，以精益管理为抓手，通过加减乘除特色做法，打造非流水线精益管理2.0模式，高效赋能海洋钻井高质量发展。
精益体系构建做“加法”
“如何推行精准化维修和精细化报料？”
“如何做好柴油机功率匹配，不多浪费一滴燃油？”
今年年初，一场场“‘三大战略、五大优势’怎么看怎么办怎么干”形势任务教育宣讲在公司各个平台展开。
公司围绕“降本、增效”两大主线，确定“14个精益课题+6个精益项目+4个改善措施”运行方案，将精益管理责任主体从职能部门延伸至平台、辅业后勤，“时时想精益、事事求精益、人人要精益”理念成为全员精益管理目标。截至目前，各课题组、项目组运用精益管理工具方法，集中攻关难点堵点，创新改善措施96条，实现收益1729万元。
精打细算降本做“减法”
在双月“进尺油耗比拼大擂台”上，新胜利一号平台以柴油使用效率每米64公斤好成绩占鳌头。
公司围绕年度指标任务，树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念，做好设备“精准化维修”和物料“精细化申报”，以精益思维谋划过程管控，精打“铁算盘”，常念“紧箍咒”。
按照“6+1”全级次分类标准，分市场、全要素逐项测算分析，建立三级成本管控责任网，推进“一卡三线”管理，构建单井全成本写实机制，实现单井成本管控全覆盖，预算执行考评六个月获胜利石油工程公司四面流动红旗，收入、利润、现金流均完成进度指标。
创新管理增效做“乘法”
近日，公司自主研发的“自升式平台稳性与压载自动计算系统”首次在胜利九号平台上线应用，通过稳性计算结果可视化监测，提升了钻井平台海事安全管理水平。
今年以来，公司将创新作为精益管理的“加速器”，在堵住降本减费和提质保效上“双轮驱动”，提升精益管理效能。为助力外委降本增效，公司充分发挥技能大师、专家的技能优势，专门出台管理办法对外委项目进行优化，健全“凡委必审”硬性约束，按照“任务、费用、责任”三个清单动态管理，盘活公司内部存量资源，解决“有人没活干、有活没人干”的矛盾。
推行设备管理人员承包责任制，实施电、气、液系统集成控制，协助平台计划性开展设备预防性检修、维护，推动设备管理从“经验判断”向“数据决策”转型，公司设备综合完好率99.9%以上，平台利用率100%。
雷霆行动排险做“除法”
进入三季度，公司部署“雷霆行动”后，胜利六号平台组织管理人员和专业技术岗位下沉班组，推行跟岗验证员巡检制度，以“贴身”验证替代“远观”考核，推动岗位隐患排查从“做了”向“做优”转变。
选派业务骨干驻井，系统排查管理漏洞和现场“三标”问题，提升员工风险辨识与隐患治理能力，以雷霆手段遏制“三违”行为。公司坚持“预防与维修同举、管理和考核并重”，实施党员挂牌包干问诊制度，定人定岗对重点环节安全问责。拖航移位、下套管等重大作业前，由HSE监督或带班队长引导参与作业员工JSA分析，每月定期对岗位人员安全测评，测评成绩纳入当月HSE正向激励考核，防范重大隐患和零敲碎打事故。
精益管理不仅是方法
更是文化与动能
公司将持续深化“加减乘除”实践
在降本、增效、提质、保安上持续发力
以更优管理效能、更强创新活力
推动海洋钻井事业再上新台阶
为行业高质量发展贡献更多力量
